省エネのカギは温度管理！
高品質なメッキ加工を守る達人の技

洗浄液は50℃、メッキ液は25℃。この2つの液体温度がメッキの品質を左右するため、ヒーターを使って温度を維持しています。3つのメッキラインには21本のヒーターがつながっていて、工場全体の約25％の電力を消費。これまでそれらを24時間つけていましたが、達人は電源のオンオフを繰り返し、省エネにつなげるようになりました。

続いてメッキ加工では、メッキ液の中の亜鉛板と製品の間に電流を流すことで、メッキ液に溶けた亜鉛を製品に結合させています。しかし、電流を流した製品が熱をもち、メッキ液の温度が上昇。そうしたときは冷却装置とタンクを使い、メッキ液を冷やしています。達人は以前、ラインごとに冷却装置とタンクを設置していましたが、現在はタンクを1つにまとめ、冷却装置の台数を減らすことで省エネを実現しました。