省エネのカギは温度管理!
高品質なメッキ加工を守る達人の技

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省エネ経済効果・費用

お手軽度 星1個(星3個が最もお手軽)

電気使用量

10%削減

省エネ施策

  • 洗浄液の温度管理で、ヒーターの使用時間削減
  • メッキ液の冷却装置とタンクの数を減らす

省エネ施策

1 高い技術と品質が強み


今回は埼玉県草加市を訪ねました。有限会社池澤鍍金工業所は従業員数18名、自動車部品や建築資材などの亜鉛メッキ加工を50年以上続けている会社です。製品はまず洗浄液に漬け、表面についた油やサビを落とします。次に製品を亜鉛が溶けているメッキ液に漬け、メッキ加工を行います。

2 品質を左右するヒーター


洗浄液は50℃、メッキ液は25℃。この2つの液体温度がメッキの品質を左右するため、ヒーターを使って温度を維持しています。3つのメッキラインには21本のヒーターがつながっていて、工場全体の約25%の電力を消費。これまでそれらを24時間つけていましたが、達人は電源のオンオフを繰り返し、省エネにつなげるようになりました。

3 制限のなかでヒーターを微調整


ヒーターをつけているときに温度を計ると、洗浄液は51℃でした。10分間ヒーターを止めてみると50℃と-1℃しか下がっていません。そこで達人は温度の管理幅に収まるよう、ヒーターをこまめにオンオフしました。こうして洗浄液の温度管理を見直し、1日に80分間ヒーターを止められました。

4 タンクや装置の台数を見直し

続いてメッキ加工では、メッキ液の中の亜鉛板と製品の間に電流を流すことで、メッキ液に溶けた亜鉛を製品に結合させています。しかし、電流を流した製品が熱をもち、メッキ液の温度が上昇。そうしたときは冷却装置とタンクを使い、メッキ液を冷やしています。達人は以前、ラインごとに冷却装置とタンクを設置していましたが、現在はタンクを1つにまとめ、冷却装置の台数を減らすことで省エネを実現しました。

企業プロフィール

会社名
有限会社池澤鍍金工業所
地域
埼玉県草加市
業種
メッキ加工
従業員数
18人(2012/10/1現在)

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